耐高温不锈钢管断弧焊法工艺
耐高温不锈钢管断弧焊法打底焊：引弧在时钟6点前10mm的位置坡口面的一侧上边缘。耐高温不锈钢管然后把电弧移至钝边间隙处，当钝边熔化后，焊条向下压一下，当听到“哧哧”声后，立即把电弧移至坡口下边缘，形成第一个熔池后再采用短弧以两点击穿法，耐高温不锈钢管向坡口上边缘及下边缘根部分别送熔滴，依次循环。耐高温不锈钢管在施焊过程中，要首先击穿坡口的下缘，再击穿耐高温不锈钢管坡口的上边缘，并使下熔孔在前、上熔孔在后，坡口的上、下边缘钝边各处要熔化1.5～2mm。弧柱长度应透过内壁1/3左右。耐高温不锈钢管焊接打底层时的焊条水平方向角度。焊条的下倾角为10°～15°，以控制熔渣和形成熔池，并尽可能将熔池形状控制成为斜椭圆形，避免出现凸圆形焊缝，因为耐高温不锈钢管凸圆形焊缝容易形成间夹渣及熔合不良等缺陷。后半圈操作方法与前半圈相同。
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