耐高温不锈钢管扩口出现裂纹的原因
扩口时耐高温不锈钢管为什么会容易出现裂纹以Φ45mm×5mm的规格为例，根据GB/T14976-2012标准其管口需扩至Φ57mm，扩口比（扩口比=扩口后端面外径/扩口前公称外径）为6.5，而壁厚只有8mm，所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂。
在室温下，拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体，且耐高温不锈钢管含量随冷加工变形量的增加而增大。大量的试验表明：耐高温不锈钢管在形变过程中不同程度地出现错层、形变孪晶、应变诱发马氏体，并在晶界与退火孪晶附近形成位错塞积和位错胞状组织。
这些形变组织结构对加工硬化均有贡献。耐高温不锈钢管进行固溶处理的主要目的就是为了消除材料的内应力并降低硬度，提高不锈钢无缝管的可成形性。而处理后硬度值过高说明软化效果差，残余应力没有充分释放，因为残余应力引起的晶格畸变也会使硬度值改变。正是由于残余应力的存在，导致不锈钢管扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹，从而影响扩口性能。由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差，增加了晶体中位错滑移的阻力，耐高温不锈钢管因此晶界的主要作用是阻碍位错运动。晶粒越细，晶界越多，阻碍位错滑移的作用就越大，钢管的屈服强度就越高，形成了晶界强化，耐高温不锈钢管从而产生加工硬化；因此晶粒越小，在扩口时越容易产生加工硬化。
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