回转窑内衬锚固件介绍
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回转窑内衬锚固件均采用单一型耐热钢锚固件，施工时按照设计规 定的距离，将锚固件的根部与窑筒内壁直接焊接。有时为了增加锚固件焊接的牢固性和锚 固作用的有效性，设计还专门规定采用螺柱焊的方法，使锚固件根部与窑筒内壁达到良好 的熔接，以避免在长期的运转过程中由于脱焊而失去锚固作用。这种锚固件结构及其安装 方法有以下几方面的缺点1、回转窑内衬锚固件大修拆除内衬时，直接焊接在窑筒内壁上的锚固件所形成的 残留体，由于其数量多，一般每条窑的锚固件数量为数万个，回转窑内衬锚固件焊接牢固，拆除起来难度大、时 间长、工人劳动强度大；2、有时为了抢进度、縮短大修时间，就不拆除锚固件残留体，直接在 其附近位置焊接新锚固件。回转窑内衬锚固件这样处理的结果是内衬浇注施工时，模板支承位置受到影响，不 能保证浇注质量；3、回转窑内衬锚固件由于旧锚固件残留体没有拆除，或没有完全拆除，给内衬浇注操作留下 了安全隐患；4、回转窑内衬锚固件大修时虽然拆除了旧的窑内衬，回转窑内衬锚固件但窑筒内壁上的氧化铁皮得不到彻底清理， 继续在此表面上焊接新的锚固件，无法保证焊接质量，也就大大削弱了锚固效果，回转窑内衬锚固件将会为大 修后的新内衬留下质量隐患。
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