耐高温炉管焊接修复时操作中注意事项
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耐高温炉管每焊接完一层焊缝均必须用着色渗透法检测，发现裂纹等缺陷时，应及时彻底打磨干净后，方可进行下道焊缝的施焊。
耐高温炉管用角向砂轮打磨时不能用力过大，耐高温炉管同一部位打磨时间不能过长，否则易产生管裂纹。
耐高温炉管不能强行组对，需要调整组对时严禁铁锤敲打或用强力扳扭定位焊缝，定位缝两端应修磨成有利于焊接的缓坡形。
耐高温炉管引弧和收弧应在坡口或焊缝内进行。收弧时必须使用电流衰减装置，衰减时间要长些，一般不少于10s,以保证填满弧坑，避免缩孔的出现。重新引弧前要认真检查焊缝和弧坑，若有裂纹应及时磨掉重新焊接。
耐高温炉管焊接修复后的焊接接头要检测。耐高温炉管无论对接焊缝还是角接焊缝，其表面均应进行着色渗透检测，并达到相应标准的要求。所有对接焊缝要进行100%X射线检测达到相应技术标准的要求，本次焊修成功。
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