耐高温钢管铣削工序介绍
耐高温钢管在进行铣削工序时，工件可顺着或相对刀具旋转方向进给，这会影响到切削的起始和完成特性。无论机床、夹具和工件的要求如何，顺铣都是首选方法(图1)。但是，耐高温钢管如果将刀具推人工件中，进给量会无规则性增加，从而导致切削厚度过大并会引起崩刀，在此类应用场合中应选择逆铣。另外，加工余量出现很大变化时，选择逆铣更为有利。
耐高温钢管刀具直径和位置
铣刀直径的选择通常以工件宽度和机床的有效功率为基础。特别是在进行面铣时，工件的铣削宽度将直接决定铣刀直径的确定。正常情况下铣刀直径应该比工件宽度大20%～50%(图2)，耐高温钢管因为这样有助于保证良好的切屑形成和适当的切削刃负载。理想状况下(即铣刀直径比工件宽度大很多)，铣刀的定位应总是稍微偏离中心(图3)。因为此时每个刀片形成的切口非常小，并且刀片的进入和退出有利于切屑形成和防止冲击载荷。但是如果将刀具完全定位到中心，当切削刃进人或退出切口时，耐高温钢管大小平均的径向力会在方向上不断变化，机床主轴会出现振动，刀片也可能破碎，从而形成很差的表面质量。铣刀相对于工件的位置、走刀以及与刀齿的接触情况对于能否成功完成工序都是极为重要的因素。
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